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 液壓馬達對液壓注塑機油泵在每個工藝過程中需要的液壓流量不同，有Q=nq（其Q為油泵流量，n為電動機轉(zhuǎn)速，q為油泵的排量），因此可采用變頻器控制油泵電動機轉(zhuǎn)速的變化，使每一個工藝階段油泵提供的流量滿足工藝要求。

但是，由于電機轉(zhuǎn)速變化要受到系統(tǒng)機械時間常數(shù)的影響，而系統(tǒng)機械時間常數(shù)Tm較大，僅采用V/F控制策略無法獲得較快的壓力動態(tài)響應(yīng)速度。設(shè)定注塑機工作于負載較輕的合模過程，電動機運轉(zhuǎn)在一個較低的轉(zhuǎn)速，當(dāng)注塑機進行注射時，突加負載需要壓力立即達到注射要求的壓力，而轉(zhuǎn)速的上升過程需要一定的加速時間。在這種情況下可能造成注射壓力不夠而無法滿足精密注塑對壓力動態(tài)響應(yīng)速度的要求。這也是不少企業(yè)用變頻器改造注塑機進行節(jié)能失敗的主要原因。 

如采用矢量控制、直接轉(zhuǎn)矩控制等先進控制策略，對注塑機進行轉(zhuǎn)矩控制而不是速度控制，當(dāng)能很好滿足注塑機工藝要求并實現(xiàn)節(jié)能，但一方面沒有用到變頻器變頻的主要功能，同時高的設(shè)備成本與節(jié)約資源的主要目標(biāo)相悖。因此可以認為變頻器不適合精密注塑機節(jié)能。 

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